Tabel Parameter Produk

Nama Produk	Aluminium Honeycomb Core - Pasokan Langsung dari Pabrik
Merek	JUSEN
Kelas Bahan	Aluminium Alloy Foil Aerospace Grade 3003H18 (Kekuatan-Tinggi, Tahan Korosi-, Produksi Bersertifikasi ISO)
Struktur Inti	Struktur Sel Heksagonal Diperluas - Geometri Sel Seragam, Ketebalan Dinding Konsisten, Ikatan Node Penuh
Berat	Sangat Ringan - Kisaran Kepadatan 20–80 KG/Meter Kubik (Tergantung pada Ukuran Sel dan Ketebalan Foil; Sekitar 97% Udara Berdasarkan Volume)
Opsi Ukuran Sel	1/4″ (6.4mm), 3/8″ (9.5mm), 1/2″ (12.7mm), 3/4″ (19.0mm) - Setara Imperial & Metrik Tersedia
Pilihan Ketebalan Foil	0,04mm, 0,05mm, 0,06mm, 0,07mm, 0,08mm, 0,10mm (Foil Lebih Tebal untuk Kekuatan Tekan Lebih Tinggi; Foil Lebih Tipis untuk Berat Minimum)
Kekuatan Tekan	0,5–6,0 MPa (Tergantung pada Ukuran Sel dan Ketebalan Foil; Direkayasa sesuai Spesifikasi untuk Setiap Aplikasi)
Lingkungan	100% Dapat Didaur Ulang (Aluminium Dapat Didaur Ulang Tanpa Batas Tanpa Kehilangan Sifatnya; Minimum 60% Kandungan Daur Ulang dalam Bahan Baku)
Menggunakan	Bahan Inti Panel Sandwich, Panel & Interior Lantai Dirgantara, Sekat & Dek Laut, Panel Komposit Arsitektur, Pelurus Aliran Udara HVAC, Pelindung EMI/RFI, Penyerapan Energi & Perlindungan Benturan, Media Filtrasi, Permukaan Kerja Ruang Bersih & Laboratorium, Interior Rel & Transit Massal
Ukuran Blok Standar	Irisan yang Tidak Diperluas: Lebar Khusus × Panjang Khusus; Blok yang Diperluas: 1220 × 2440 mm / 1500 × 3000 mm (Tersedia ukuran khusus; Disediakan tanpa diperluas atau diperluas sesuai kebutuhan pelanggan)
Ketebalan (Diperluas)	3mm, 5mm, 8mm, 10mm, 12mm, 15mm, 20mm, 25mm, 30mm, 50mm, 100mm (Kisaran Ketebalan Inti Standar; Tersedia Ketebalan Khusus)
MOQ	100 Meter Persegi (Pabrik Langsung, Fleksibel untuk Pesanan Uji Coba dan Pasokan Reguler)
Mencicipi	Tersedia Sampel Inti Gratis - Kumpulan Sampel Ukuran Sel & Ketebalan Foil + Tampilan Penampang-(Biaya Pengiriman ditanggung Pembeli)
Pembayaran	T/T, L/C, Western Union, Jaminan Perdagangan
Sedang mengemas	Kemasan Ekspor Langsung Pabrik - Pembungkus Pelindung PE + Palet atau Peti Tergantung Ukuran Blok + Lapisan Luar Tahan Cuaca-

Pengenalan Produk

Aerospace Grade 3003H18 • Sangat Ringan • 100% Dapat Didaur Ulang - Langsung dari Pabrik -

Sebelum panel selesai, sebelum permukaan berwarna, sebelum instalasi arsitektural, terdapat inti - sarang lebah aluminium yang memberikan kekuatan, kerataan, dan karakter ringan pada setiap panel komposit. Aluminium Honeycomb Core kami adalah bahan pondasi yang dipasok dari pabrik langsung ke produsen panel, perakit komposit, pemasok ruang angkasa, pembangun kelautan, dan insinyur industri di seluruh dunia. Diproduksi dari aluminium foil paduan Aerospace Grade 3003H18 - kualitas yang sama yang ditentukan untuk panel lantai pesawat terbang, bilah rotor helikopter, dan komponen struktur satelit - setiap blok sarang lebah dimulai dengan ribuan lembaran aluminium foil yang dicetak dan ditumpuk secara presisi yang diperluas untuk membentuk struktur sel heksagonal yang ikonik. Hasilnya adalah bahan yang mengandung sekitar 97% udara berdasarkan volume, beratnya hanya 20 kg/m³, namun memberikan kekuatan tekan hingga 6,0 MPa bila direkayasa dengan ukuran sel dan ketebalan foil yang sesuai. Sangat Ringan. Kelas Dirgantara 3003H18. 100% Dapat Didaur Ulang. Disediakan langsung dari pabrik dalam bentuk irisan yang tidak diperluas untuk efisiensi pengiriman maksimum atau dalam bentuk blok diperluas yang siap untuk proses pengikatan Anda. Inilah inti yang membuat komposit menjadi mungkin - rekayasa tak kasat mata di dalam setiap produk sarang lebah aluminium.

Deskripsi Rinci

Aluminium Honeycomb Core - Rekayasa di Balik Setiap Panel Komposit

Inti sarang lebah aluminium diproduksi melalui proses industri presisi yang mengubah aluminium foil tipis menjadi-bahan struktur tiga dimensi. Prosesnya dimulai dengan aluminium foil paduan Aerospace Grade 3003H18 - aluminium paduan mangan-dengan ketahanan korosi yang sangat baik, kekuatan sedang, dan kemampuan kerja yang baik. Temper H18 menunjukkan-regangan keras-kondisi pengerasan penuh, memberikan kekuatan foil maksimum untuk peran struktural inti. Potongan perekat dicetak pada lembaran foil dengan pola garis paralel yang tepat, dengan jarak garis menentukan ukuran sel akhir. Lembaran yang dicetak ditumpuk dalam keselarasan yang tepat, dengan masing-masing lapisan berturut-turut diimbangi dengan setengah jarak garis perekat sehingga garis perekat berada di antara garis lembaran yang berdekatan. Tumpukan tersebut diawetkan di bawah panas dan tekanan yang terkontrol dalam mesin press alas datar, yang menyatukan lembaran-lembaran tersebut pada setiap garis perekat untuk menghasilkan apa yang disebut blok HOBE (HOneycomb BEfore Expansion). Balok padat ini kemudian diiris hingga ketebalan yang diperlukan dan diperluas secara mekanis - ditarik tegak lurus terhadap garis perekat - menyebabkan lapisan tipis yang tidak terikat di antara simpul perekat terbuka menjadi geometri sel heksagonal yang khas. Hasilnya adalah material inti yang setiap dinding selnya berada di bawah tekanan yang tepat, setiap node terikat sepenuhnya, dan seluruh struktur bekerja bersama sebagai rangka tiga dimensi yang terpadu. Ini adalah proses manufaktur yang sama yang digunakan untuk inti sarang lebah dirgantara, disesuaikan untuk volume produksi industri dan arsitektur dengan tetap menjaga kualitas material dan kontrol proses yang dituntut oleh warisan dirgantara.

Kinerja inti ditentukan oleh dua parameter yang saling berinteraksi: ukuran sel dan ketebalan foil, yang bersama-sama menentukan kepadatan inti, kuat tekan, kuat geser, dan berat. Ukuran sel ditentukan oleh diameter lingkaran tertulis dalam setiap sel heksagonal - biasanya dinyatakan dalam pecahan inci sesuai dengan konvensi industri dirgantara sel. 1/4″ (6,4 mm) memberikan kepadatan tertinggi dan kekuatan tekan untuk panel tipis yang memerlukan dukungan permukaan maksimum, seperti panel lantai pesawat terbang dan pelapis arsitektur-performa tinggi. 3/8″ (9,5 mm) sel adalah spesifikasi-tujuan umum yang paling umum, penyeimbangan kekuatan, berat, dan biaya untuk panel arsitektur, inti furnitur, dan aplikasi kelautan. 1/2″ (12,7mm) sel mengurangi berat dan biaya untuk panel yang lebih tebal dengan kualitas permukaan yang tidak terlalu terpengaruh oleh ukuran sel. 3/4″ (19.0mm) sel memberikan bobot paling ringan untuk{16}}ketebalan inti maksimum dalam penyerapan energi, aliran udara, dan aplikasi-non-struktural. Ketebalan foil berkisar dari 0,04 mm (inti berbiaya sangat-ringan dan minimum untuk aplikasi non-struktural) hingga 0,10 mm (inti dengan kekuatan{24}}maksimum untuk panel sandwich struktural yang memerlukan kinerja tekan dan geser tertinggi). Kombinasi kedua parameter ini menciptakan ruang desain dengan sekitar 30 spesifikasi inti yang berbeda, mulai dari 20 kg/m³ (sel besar, foil tipis) hingga 80 kg/m³ (sel kecil, foil tebal), dengan kuat tekan berkisar antara 0,5 MPa hingga 6,0 MPa. Kami menyediakan tabel spesifikasi inti lengkap dengan kepadatan, kekuatan tekan, kekuatan geser, dan aplikasi yang direkomendasikan untuk setiap ukuran sel dan kombinasi ketebalan foil, memungkinkan para insinyur memilih inti optimal untuk kebutuhan desain panel sandwich spesifik mereka.

"Ultra Ringan" adalah karakteristik fisik inti yang menentukan dan sifat yang memungkinkan panel sandwich sarang lebah aluminium. Dengan berat 20–80 kg/m³, inti terdiri dari sekitar 97% udara berdasarkan volume - hanya 3% volume inti adalah aluminium padat. Ringannya yang luar biasa inilah yang memungkinkan panel sandwich sarang lebah aluminium 10 mm berbobot hanya 4–6 kg/m² sekaligus memberikan kekakuan lentur yang sebanding dengan material padat yang berkali-kali lipat lebih berat. Fisika di balik kinerja ini dipahami dengan baik: dalam panel sandwich, lembaran muka membawa beban lentur (ketegangan pada satu sisi, kompresi pada sisi lainnya), sedangkan peran inti adalah untuk menahan lembaran muka pada jarak tetap satu sama lain dan untuk mentransfer geser di antara keduanya. Semakin jauh jarak antara lembaran muka (yaitu, semakin tebal inti), semakin besar kekakuan lentur panel untuk ketebalan dan berat lembaran muka tertentu. - ini adalah "prinsip balok I-" yang diterapkan pada panel. Inti sarang lebah aluminium mencapai pemisahan ini dengan bobot seminimal mungkin karena struktur selulernya menempatkan material hanya di tempat yang secara struktural diperlukan - di sepanjang jalur beban di antara lembaran muka - meninggalkan ruang kosong di tempat lain. Ini adalah efisiensi struktural dalam bentuknya yang paling murni, dan itulah sebabnya inti sarang lebah aluminium telah menjadi standar untuk lantai pesawat sejak tahun 1950an: setiap kilogram yang dihemat dalam struktur pesawat berarti satu kilogram muatan tambahan atau penghematan bahan bakar selama masa pakai pesawat. Prinsip yang sama berlaku untuk setiap aplikasi hilir - panel arsitektur yang mengurangi kebutuhan baja struktural, sekat laut yang meningkatkan kecepatan kapal dan penghematan bahan bakar, interior transportasi yang meningkatkan kapasitas penumpang dalam batas berat, dan permukaan kerja ruang bersih yang memberikan kerataan dan stabilitas logam padat dengan berat yang sangat kecil.

"Aerospace Grade 3003H18" bukan istilah pemasaran - ini adalah spesifikasi material tepat yang mendefinisikan paduan aluminium, kondisi temper, dan ekspektasi kinerja yang mengikutinya. Paduan 3003 adalah paduan aluminium-mangan (komposisi nominal: 1,2% Mn, 0,12% Cu, keseimbangan Al) yang menawarkan kekuatan sekitar 20% lebih tinggi dibandingkan aluminium 1100 murni komersial dengan tetap menjaga ketahanan terhadap korosi, sifat mampu bentuk, dan kemampuan las yang sangat baik. Ini adalah paduan standar untuk inti sarang lebah pesawat terbang, peralatan kimia, dan aplikasi arsitektur yang memerlukan keseimbangan kekuatan sedang dan ketahanan korosi yang unggul. Penetapan temper H18 berarti foil telah dikeraskan-hingga mencapai kondisi-keras penuh tanpa perlakuan termal berikutnya, sehingga menghasilkan kekuatan tarik maksimum yang tersedia dari paduan ini (kekuatan tarik ultimat minimum 185 MPa). Temperatur-keras penuh ini sangat penting untuk kinerja inti sarang lebah: foil harus cukup kuat untuk menjaga stabilitas dinding sel di bawah pembebanan tekan dan geser, dan kondisi pengerasan regangan memberikan kekuatan ini tanpa biaya, kerumitan, dan potensi distorsi pada perlakuan panas. Bahan 3003H18 mematuhi AMS 4348 (Spesifikasi Bahan Dirgantara untuk inti sarang lebah aluminium) dan memenuhi persyaratan sifat kimia dan mekanik ASTM B209 untuk lembaran dan pelat aluminium. Untuk aplikasi yang memerlukan peningkatan ketahanan terhadap korosi (kelautan, pemrosesan kimia, arsitektur pesisir), inti dapat dibuat dari paduan 5052 (aluminium-magnesium) dengan temper H19 atau H39, memberikan ketahanan unggul terhadap air asin dan paparan bahan kimia industri. Kami menyediakan kedua opsi paduan dengan dokumentasi sertifikasi material lengkap termasuk sertifikat pengujian pabrik, analisis komposisi kimia, dan laporan pengujian properti mekanik untuk setiap batch produksi.

Pasokan Pabrik Langsung berarti bahan inti dikirimkan dari lini produksi kami ke lantai produksi Anda tanpa perantara, sehingga memberikan efisiensi biaya, dukungan teknis, dan keandalan rantai pasokan. Inti disediakan dalam dua format untuk mengoptimalkan pengiriman dan integrasi ke dalam proses produksi Anda. Irisan yang tidak diperluas (blok HOBE) adalah-format pengiriman yang paling hemat biaya - blok diiris sesuai ketebalan inti yang Anda tentukan namun tidak diperluas, menempati sekitar 1/20 volume yang diperluas. Anda memperluas inti di fasilitas Anda menggunakan proses ekspansi mekanis sederhana segera sebelum direkatkan ke panel sandwich Anda. Format ini secara signifikan mengurangi volume dan biaya pengiriman, khususnya untuk pengiriman kontainer internasional. Blok yang diperluas disediakan sepenuhnya diperluas ke geometri sel akhir, siap untuk diintegrasikan langsung ke dalam proses pengikatan Anda - lebih disukai oleh produsen panel yang ingin menghilangkan langkah perluasan dari lini produksi mereka. Blok yang diperluas disediakan dalam ukuran lembaran standar (1220×2440mm, 1500×3000mm) atau dimensi khusus agar sesuai dengan format produksi panel Anda. Kedua format dikirimkan dengan kemasan pelindung yang sesuai dengan bentuk produk dan jarak pengiriman. Di luar bahan inti itu sendiri, hubungan langsung pabrik kami mencakup dukungan teknik aplikasi: rekomendasi spesifikasi inti berdasarkan persyaratan desain panel Anda (bahan dan ketebalan lembaran muka, rentang antar penyangga, kondisi pemuatan, target berat), panduan proses pengikatan (pemilihan perekat, metode aplikasi, parameter pengawetan), dan paket dokumentasi kualitas untuk spesifikasi pelanggan Anda dan persyaratan sertifikasi. Pendekatan kemitraan teknis ini membedakan pasokan langsung pabrik kami dari distributor inti komoditas yang memberikan kode produk dan harga tetapi tidak ada konteks teknis.

Dari produsen panel sandwich yang merekatkan inti 3/8″ 0,07 mm kami di antara lembaran muka aluminium untuk membuat panel arsitektural yang melapisi bangunan penting, hingga pemasok ruang angkasa yang mengintegrasikan inti 1/4″ 0,05 mm ke lantai dapur pesawat yang harus memenuhi persyaratan mudah terbakar FAA dengan berat minimum, dari perakit kelautan yang menggunakan inti paduan 5052 kami dalam sekat-air-yang tahan garam untuk feri penumpang berkecepatan tinggi, hingga insinyur industri yang merancang penghalang tabrakan yang menyerap energi di sekitar inti berkekuatan maksimum 3/4″ 0,10mm, Aluminium Honeycomb Core kami adalah fondasi struktural yang tak terlihat di dalam ribuan produk jadi di puluhan industri. Kelas Dirgantara 3003H18. Sangat Ringan. 100% Dapat Didaur Ulang. Pabrik Langsung. Hubungi tim penjualan bahan inti kami hari ini untuk meminta kit sampel inti gratis dengan kumpulan perbandingan ukuran sel dan ketebalan foil, tabel data kinerja dan spesifikasi inti lengkap, dokumentasi sertifikasi bahan, atau penawaran harga yang disesuaikan dengan harga volume untuk program pasokan bahan inti Anda.

Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)

T: 1. Apa itu inti sarang lebah aluminium dan bagaimana cara pembuatannya?

J: Inti sarang lebah aluminium adalah material struktural seluler tiga dimensi yang ringan-yang dibuat dari aluminium foil paduan Aerospace Grade 3003H18. Proses pembuatannya meliputi: mencetak garis perekat paralel pada lembaran aluminium foil; menumpuk ratusan lembar foil dalam keselarasan yang tepat dengan garis perekat diimbangi antar lapisan; mengeringkan tumpukan di bawah panas dan tekanan untuk merekatkan lembaran pada setiap simpul perekat, menciptakan blok padat (HOBE - HOneycomb BEfore Expansion); mengiris balok hingga ketebalan inti yang dibutuhkan; dan secara mekanis memperluas irisan untuk membuka sel heksagonal. Hasilnya adalah bahan yang mengandung sekitar 97% udara berdasarkan volume dengan kepadatan 20–80 kg/m³, menghasilkan kekuatan tekan 0,5–6,0 MPa tergantung pada ukuran sel (1/4″ hingga 3/4″) dan ketebalan foil (0,04–0,10mm). Inti digunakan sebagai lapisan tengah pada panel sandwich, yang memisahkan dan memindahkan geser antara dua lembaran muka, memberikan kekakuan lentur dengan bobot minimal. Aplikasinya meliputi panel komposit arsitektur, lantai ruang angkasa, struktur kelautan, interior rel, permukaan ruang bersih, sistem penyerapan energi, dan produk manajemen aliran udara. Disediakan langsung dari pabrik dalam bentuk irisan yang tidak diperluas (untuk efisiensi pengiriman maksimum) atau bentuk blok yang diperluas (siap untuk direkatkan).

Q: 2. Apa spesifikasi standarnya?

A: Spesifikasi umum:
• Ketebalan inti (diperluas): 3mm, 5mm, 8mm, 10mm, 12mm, 15mm, 20mm, 25mm, 30mm, 50mm, 100mm (kisaran standar; ketebalan khusus tersedia hingga 500mm)
• Ukuran sel: 1/4″ (6.4mm), 3/8″ (9.5mm), 1/2″ (12.7mm), 3/4″ (19.0mm) - standar industri imperial; setara metrik tersedia
• Ketebalan foil: 0,04 mm, 0,05 mm, 0,06 mm, 0,07 mm, 0,08 mm, 0,10 mm (paduan 3003H18; tersedia paduan 5052 untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi)
• Kepadatan: 20–80 kg/m³ tergantung pada ukuran sel dan kombinasi ketebalan foil; tabel perhitungan kepadatan disediakan dalam lembar data teknis
• Dimensi blok (diperluas): 1220×2440mm, standar 1500×3000mm; dimensi L dan W khusus tersedia untuk integrasi lini produksi
• Bentuk pasokan: Potongan yang belum diperluas (blok HOBE, ~1/20 volume pengiriman, pelanggan mengembang sebelum digunakan) atau Blok yang diperluas (diperluas sepenuhnya, siap untuk diikat)
• Kekuatan tekan: 0,5–6,0 MPa (karakteristik dataran tinggi tekan stabil dari sarang lebah aluminium; nilai spesifik ditentukan oleh ukuran sel dan ketebalan foil)
• Berat inti: 0,06–0,24 kg/m² per mm ketebalan inti (misalnya, inti 10 mm dengan kepadatan 40 kg/m³ berbobot 0,4 kg/m²; inti 25 mm dengan kepadatan 60 kg/m³ berbobot 1,5 kg/m²)

Q: 3. Berapa jumlah pesanan minimum (MOQ)?

A: MOQ untuk bahan inti adalah 100 meter persegi inti yang diperluas (atau volume irisan setara yang tidak diperluas) per spesifikasi (ukuran sel + ketebalan foil + ketebalan inti). Untuk produsen panel dan pengguna industri biasa, ini biasanya merupakan batch produksi kecil. Untuk evaluasi awal dan pembuatan prototipe, kami menawarkan kuantitas uji coba seluas 20–50 m² dengan persyaratan fleksibel - hubungi tim material inti kami untuk mendiskusikan persyaratan pengujian Anda. Tingkat harga volume berlaku pada 500, 1000, dan 5000+ m² untuk program pasokan reguler. Bagi produsen panel yang membangun hubungan pasokan inti jangka panjang, kami menawarkan perjanjian volume tahunan dengan slot produksi terjadwal, pengaturan stok penyangga, dan dukungan teknis termasuk pengoptimalan spesifikasi inti untuk pengembangan produk panel baru. Pasokan langsung dari pabrik menghilangkan margin distributor, sehingga memberikan harga paling kompetitif untuk kualitas material kelas kedirgantaraan yang ditentukan.

T: 4. Apa aplikasi utama bahan inti sarang lebah aluminium?

J: Aplikasi umum:
• Panel sandwich arsitektur: Kategori aplikasi terbesar - bahan inti yang direkatkan antara lembaran muka aluminium, baja, batu, kaca, atau HPL untuk menghasilkan panel kaku ringan untuk fasad bangunan, dinding interior, langit-langit, dan pelapis kolom
• Lantai & interior ruang angkasa: Panel lantai kabin pesawat, panel komposit dapur dan toilet, lapisan kompartemen kargo, inti bilah rotor helikopter - bersertifikat persyaratan mudah terbakar AMS 4348 dan FAA (14 CFR Part 25.853)
• Struktur kelautan: Sekat, dek, palka, dan panel partisi interior untuk kapal pesiar, feri, kapal angkatan laut, dan anjungan lepas pantai - 5052 inti paduan untuk ketahanan terhadap korosi air asin, memenuhi persyaratan keselamatan kebakaran Kode FTP IMO
• Interior rel & angkutan massal: Panel dinding gerbong kereta, panel langit-langit, dinding partisi, dan panel lantai - inti ringan memungkinkan peningkatan kapasitas penumpang dalam batas beban gandar, memenuhi standar keselamatan kebakaran EN 45545
• Permukaan Ruang Bersih & Laboratorium: Inti meja kerja, meja pendukung peralatan, sistem panel dinding untuk ruang bersih semikonduktor, farmasi, dan keamanan hayati yang - tidak-tahan terhadap bahan kimia jika direkatkan dengan lembaran muka yang sesuai, kompatibel dengan ISO Kelas 3–8
• Penyerapan energi: Penghalang benturan, sistem perlindungan benturan, panel mitigasi ledakan, dan kemasan pelindung untuk peralatan-bernilai tinggi - dataran tinggi penghancur tekan yang stabil pada inti menyerap energi benturan pada tingkat yang terkendali
• Pengelolaan aliran udara: pelurus aliran HVAC, pengkondisi aliran terowongan angin, elemen aliran laminar, dan panel difusi udara - sel heksagonal yang seragam memandu aliran udara ke aliran paralel, menghilangkan turbulensi dan kebisingan
• Pelindung EMI/RFI: Ventilasi penutup elektronik, panel ventilasi ruangan berpelindung, dan pintu lemari peralatan - struktur sel aluminium konduktif berfungsi sebagai pandu gelombang-di bawah-susunan batas, memblokir interferensi elektromagnetik sekaligus memungkinkan aliran udara

T: 5. Bagaimana inti sarang lebah aluminium dibandingkan dengan bahan inti lainnya?

A: ① Aerospace Grade 3003H18: Paduan aluminium bersertifikat dengan keterlacakan material penuh vs. sarang lebah aluminium komoditas dari sumber tidak bersertifikat dengan komposisi paduan yang tidak diketahui dan sifat mekanik yang tidak konsisten
② Ultra Lightweight: 20–80 kg/m³ density (97% air) vs. balsa wood core at 100–150 kg/m³, PVC/PET foam cores at 60–200 kg/m³, and polypropylene honeycomb at 80–120 kg/m³ - aluminum provides the lowest density for a given compressive strength
③ Kinerja kebakaran: inti-aluminium yang tidak mudah terbakar vs. inti busa polimer yang mudah terbakar (PVC, PET, PU), kayu balsa, dan inti kertas aramid (Nomex) - Klasifikasi A2 dapat dicapai pada panel sandwich jadi tanpa bahan tambahan tahan api-yang menurun seiring waktu
④ Ketahanan suhu: Suhu servis hingga 200 derajat secara terus-menerus vs. busa polimer yang dibatasi pada 70–120 derajat dan inti kertas/resin pada suhu 120–180 derajat - inti aluminium kompatibel dengan-siklus pengawetan perekat bersuhu tinggi dan lingkungan servis yang lebih tinggi
⑤ Ketahanan terhadap kelembapan: Penyerapan kelembapan nol vs. kayu balsa (menyerap air, membusuk), kertas aramid (higroskopis, kehilangan kekuatan saat basah), dan-busa sel terbuka (penyerapan air) - sifat mekanik yang stabil di lingkungan lembab dan basah tanpa penyegelan tepi
⑥ Ketahanan terhadap bahan kimia: Paduan aluminium secara alami tahan korosi-tahan vs. busa polimer yang rentan terhadap serangan pelarut dan bahan kimia - kompatibel dengan beragam bahan kimia perekat (epoksi, poliuretan, fenolik, neoprena) tanpa degradasi inti
⑦ 100% Dapat didaur ulang: Aluminium dapat didaur ulang tanpa batas tanpa kehilangan harta benda vs. inti busa polimer (tidak-dapat didaur ulang, ditimbun), kayu balsa (daur ulang terbatas), dan inti komposit (sulit dipisahkan dan didaur ulang) - minimum 60% kandungan daur ulang dalam bahan mentah mendukung tujuan ekonomi sirkular

Q: 6. Permukaan akhir apa yang tersedia?

J: • Sel 1/4″ (6,4mm): Kepadatan tertinggi, dukungan permukaan terbaik untuk panel tipis dengan persyaratan kerataan yang menuntut. Foil yang direkomendasikan: 0,05–0,07 mm. Aplikasi umum: lantai pesawat,-panel arsitektur kelas atas, panel dekoratif tipis<8mm total thickness.
• Sel 3/8″ (9,5 mm): Spesifikasi terbaik secara keseluruhan, menyeimbangkan kekuatan, berat, biaya, dan kualitas permukaan. Foil yang direkomendasikan: 0,05–0,08 mm. Aplikasi umum: pelapis dinding arsitektur, panel langit-langit, panel furnitur, sekat laut - spesifikasi paling populer.
• 1/2″ (12.7mm) cells: Lower density, reduced cost for thicker panels. Recommended foil: 0.06–0.10mm. Typical applications: thick architectural panels >15mm, panel sandwich struktural, permukaan kerja industri, meja ruang bersih.
• Sel 3/4″ (19,0mm): Kepadatan terendah, penghematan berat maksimum untuk aplikasi-permukaan-penting. Foil yang direkomendasikan: 0,07–0,10 mm. Aplikasi umum: penyerapan energi, pelurus aliran udara, ventilasi pelindung EMI, spacer dan pengisi non-struktural.
• Pemilihan ketebalan foil: 0,04 mm - ultra-non-struktural ringan;- 0,05mm - arsitektur ringan umum; 0,06mm - arsitektur/industri seimbang; 0,07mm - struktur umum; arsitektur tugas berat - berat-0,08 mm; 0,10mm - aplikasi struktural dan dampak maksimum.
• Opsi paduan: 3003H18 (standar kedirgantaraan/arsitektur, paduan mangan-untuk kekuatan dan ketahanan terhadap korosi); 5052H19/H39 (kelautan/kimia, paduan magnesium-untuk ketahanan terhadap air garam dan bahan kimia yang unggul, biayanya sekitar 10–15% lebih tinggi dibandingkan 3003).
• Opsi inti berlubang: Inti dapat dilengkapi dengan-perforasi mikro pada dinding sel untuk aplikasi akustik - perforasi tersebut menciptakan efek resonator Helmholtz dalam setiap sel, memberikan penyerapan suara broadband bila diintegrasikan ke dalam desain panel sandwich akustik.

T: 7. Apa keuntungan memesan potongan inti yang tidak diperluas vs. blok yang diperluas?

J: Pilihan antara irisan yang tidak diperluas (blok HOBE) dan blok yang diperluas bergantung pada pengaturan produksi, logistik pengiriman, dan kebutuhan volume Anda. Irisan yang tidak diperluas adalah format pengiriman-yang paling efisien: blok HOBE menempati sekitar 1/20 volume yang diperluas karena lembaran foil masih ditumpuk rata, hanya direkatkan pada titik perekatnya. Untuk pengiriman kontainer internasional, hal ini berarti 20 kali lebih banyak material inti per kontainer dibandingkan dengan blok yang diperluas - mengurangi biaya pengiriman per meter persegi hingga 95% untuk porsi inti biaya logistik. Kerugiannya-adalah Anda harus memperluas inti di fasilitas Anda menggunakan kerangka ekspansi mekanis sederhana. Proses perluasannya sangat mudah: irisan dijepit di sepanjang dua sisi yang berlawanan dan ditarik terpisah tegak lurus terhadap garis perekat, menyebabkan lembaran kertas yang tidak terikat di antara simpul-simpulnya terbuka menjadi segi enam. Prosesnya memakan waktu beberapa menit per blok dan tidak memerlukan panas, bahan kimia, atau keahlian khusus. Setelah mengembang, inti harus distabilkan (ditahan pada posisi mengembang, biasanya dengan semprotan perekat ringan atau dengan langsung diikat ke panel sandwich) untuk mencegah pegas{13}}kembali. Blok yang diperluas lebih mahal untuk dikirimkan tetapi siap untuk segera diintegrasikan ke dalam proses pengikatan Anda - tanpa peralatan perluasan, tanpa tenaga kerja perluasan, tanpa langkah stabilisasi. Format ini lebih disukai oleh produsen panel dengan lini produksi bervolume tinggi yang biaya pengiriman tambahannya diimbangi dengan hilangnya tenaga kerja ekspansi internal dan waktu proses. Kami menyediakan kedua format tersebut dan dapat memberikan rekomendasi peralatan perluasan dan panduan proses bagi pelanggan yang beralih dari pasokan yang diperluas ke pasokan yang tidak diperluas untuk optimalisasi biaya.

Q: 8. Bagaimana inti direkatkan ke dalam panel sandwich yang sudah jadi?

A: Proses pengikatan standar untuk panel sandwich sarang lebah aluminium:
• Aplikasi perekat: Perekat film struktural (epoksi atau epoksi yang dimodifikasi) adalah standar industri untuk panel arsitektur dan ruang angkasa. Film perekat ditempatkan di antara inti dan setiap lembar muka. Opsi alternatif mencakup dua{2}}perekat cair yang diaplikasikan dengan roller atau semprotan, dan perekat reaktif poliuretan leleh panas (PUR) untuk-jalur produksi berkecepatan tinggi.
• Pengawetan: Rakitan sandwich (lembaran muka + perekat + inti + perekat + lembaran muka) ditempatkan di dalam alas datar atau meja vakum dengan panas terkontrol (120–180 derajat bergantung pada sistem perekat) dan tekanan (0,1–0,5 MPa) untuk siklus pengawetan yang ditentukan. Panas mengaktifkan perekat, yang mengalir membentuk fillet di setiap dinding sel-ke-titik kontak lembaran muka, sehingga menciptakan ikatan struktural.
Parameter proses yang penting: perekat harus membentuk fillet pada setiap titik kontak dinding sel (bukan hanya lapisan pada tepi dinding sel) untuk kekuatan ikatan maksimum; inti harus bersih dan kering (jika perlu dihilangkan lemaknya) sebelum diikat; lembaran muka harus disiapkan dengan benar (dikikis, digores secara kimia, atau dipoles) sesuai spesifikasi produsen perekat; ketebalan garis ikatan harus dikontrol hingga 0,1–0,3 mm untuk kekuatan optimal; dan panel yang telah selesai harus didiamkan-pengeringan pada suhu sekitar selama 24–48 jam sebelum fabrikasi. Kami memberikan panduan proses pengikatan yang terperinci, rekomendasi perekat yang disesuaikan dengan peralatan produksi Anda dan persyaratan kinerja panel, serta dukungan teknis untuk memecahkan masalah kualitas perekatan. Bagi pelanggan yang baru mengenal produksi panel sandwich honeycomb, kami dapat memberikan-pelatihan di lokasi dan dukungan pengembangan proses selama penyiapan produksi awal.

T: 9. Berapa waktu tunggu produksi pada umumnya?

A: • Spesifikasi inti stok standar (sel 3/8″, foil 0,06 mm, ketebalan 10/12/15 mm) dalam ukuran blok standar: 5–7 hari kerja (stok penyangga dipertahankan untuk sebagian besar spesifikasi inti panel arsitektur umum)
• Kombinasi ukuran sel/ketebalan foil khusus dalam rentang paduan dan ketebalan standar: 10–15 hari kerja
• Pesanan produksi-dalam jumlah besar atau spesifikasi paduan khusus (5052): 18–30 hari kerja (termasuk pengadaan material, penjadwalan produksi, dan dokumentasi sertifikasi mutu)
Waktu tunggu sebenarnya bergantung pada volume pesanan saat ini dan jadwal produksi. Pesanan terburu-buru sering kali dapat diakomodasi - harap informasikan kepada tim kami mengenai tenggat waktu Anda saat melakukan pemesanan. Kami akan mengkonfirmasi jadwal pengiriman yang tepat dalam kontrak penjualan.

T: 10. Bagaimana panel dikemas dan dikirim?

J: Pengemasan bahan inti bervariasi menurut format persediaan: Irisan yang tidak diperluas (blok HOBE) adalah format paling kompak - blok aluminium foil padat dengan tepi terikat terbuka. Setiap blok dibungkus dengan film PE pelindung, ditumpuk di atas palet kayu yang difumigasi, dan diamankan dengan pengikat. Karena kepadatan pengiriman yang tinggi (efisiensi volume 20× vs. inti yang diperluas), blok HOBE biasanya mencapai 80–90% pemanfaatan volume kontainer. Blok yang diperluas jauh lebih besar-volumenya tetapi dikirimkan secara mendatar-ditumpuk di atas palet yang difumigasi dengan pembungkus pelindung untuk mencegah kerusakan dinding sel selama pengangkutan. Beberapa spesifikasi inti (ukuran sel berbeda, ketebalan) dikemas dengan label spesifikasi yang jelas. Semua palet diberi label dengan: pesanan pembelian pelanggan, spesifikasi inti (paduan, ukuran sel, ketebalan foil, ketebalan inti, dimensi, kuantitas), dan nomor batch untuk keterlacakan material secara penuh.
Pilihan pengiriman:
• Angkutan laut: FCL (20GP/40HQ) atau LCL - blok HOBE yang tidak diperluas adalah format kontainer yang paling-efisien (kepadatannya kira-kira 20× lebih tinggi dibandingkan blok yang diperluas); direkomendasikan untuk pasokan internasional reguler
• Kurir ekspres: DHL, FedEx, UPS - untuk kumpulan sampel inti, kuantitas percobaan, dan pengiriman volume-kecil yang mendesak (biasanya format potongan yang tidak diperluas untuk efisiensi pengiriman)
• Angkutan kereta api: Tersedia untuk rute Eropa dan Asia - cocok untuk pasokan reguler dengan volume-menengah ke produsen panel dan perakit komposit
Kami bermitra dengan perusahaan ekspedisi internasional yang berpengalaman dalam logistik material industri untuk rantai pasokan manufaktur di seluruh dunia. Semua pengiriman mencakup dokumentasi sertifikasi material yang lengkap: sertifikat pengujian pabrik (komposisi kimia, sifat mekanik) untuk lot aluminium foil, spesifikasi inti dan laporan kesesuaian dimensi, serta lembar data keamanan material. Pengiriman diasuransikan sepenuhnya. Untuk produsen panel dan pengguna industri yang membuat program pasokan inti reguler, kami menawarkan slot produksi terjadwal dan pengiriman tepat-tepat-waktu yang selaras dengan kalender produksi Anda. Kami merekomendasikan untuk mempertahankan stok pengaman selama 2–4 minggu untuk produksi reguler dan memesan jumlah penyangga untuk pengembangan dan pembuatan prototipe produk baru. Kualitas bahan yang konsisten dan pencocokan spesifikasi dijamin untuk semua pesanan berulang dalam spesifikasi paduan, ukuran sel, dan ketebalan foil yang sama.

Tag populer: bahan inti sarang lebah aluminium, produsen bahan inti sarang lebah aluminium Cina, pemasok, pabrik